瑞勇对型煤成型机的结构进行调整

  各种选别方法均有一定的合适粒度，粒度过粗或过细的粒级均不利于回收。因此，为选别提供粒度合适的原料是磨矿的*二个任务。选别指标的好坏在很大程度上取决于型煤成型机磨矿产品的质量，常用的型煤成型机有**细球磨机、节能型煤成型机等，所磨矿得到的产品应当在粒度上满足不同选矿方法对入选粒度的要求，以确保获得高质量精矿和有用矿物的充分回收。如果磨矿细度不够，各种矿物粒子彼此未达到充分的单体分离，则选别指标就不会太高，此时就需要用**细型煤成型机。我国**细型煤成型机做的较出色的当属专业的型煤成型机生产厂家瑞勇机械有限公司，所生产的型煤成型机等大型设备，被广泛应用于各种磨矿环境。但如磨的过细，产生矿泥，无论哪种选矿方法均不能有效回收。如重选时对小于20.0 mm的细粒就难以回收，而浮选的有效回收下限为5.0～10.0 mm，同时过磨产生的矿泥，会加大药剂消耗，浮选过程失去选择性，甚至浮选将无法进行，给后续作业也造成困难。 
  瑞勇细层压自型煤成型机采用自主创新的结构设计，物料和水仍采取从筒体一侧的中心套筒连续给入，排料采用设计在筒体端面外圆周的端面排矿装置。避免了物料过磨现象并提高自型煤成型机的产量。排料斗在径向排料通道下方，并固定于基础上，残液收集装置固定于排料斗中心水平面的一侧。合格产品及矿液沿环形排矿通道后转入径向排矿通道遇到防溅倾斜板，在物料重力作用下，排入下面的排料斗内，不会产生矿浆飞溅现象，即全部回收矿浆，既节能还能使环境大大改善。
  瑞勇主要是对其结构进行了调整，将中心溢流排料改为筒体端面周边强制排料，矿石从筒体一侧中心给入，磨好的产品经过筒体另一侧的下部，在离心力和矿浆压力下通过格子筛板强制排出。传统自磨机的缺陷在于矿石从高空落下后受矿浆浮力的影响，冲击力减弱，筒体下部矿石接受的冲击力等于冲击力减去矿浆浮力，效果变差；块状和粒状矿石随筒体向上旋转时，因为都处于矿浆中，泻落区研磨效果变差。而**细层压自磨机因为排矿口在周边，矿浆被强制排出，矿石从高空抛落后，没有受到矿浆浮力的影响，直接撞击筒体下部矿石，冲击力强；矿石颗粒上本身有很多裂隙裂纹，经过上面抛落下来矿石的强烈冲击，颗粒与颗粒之间受到来自于四面八方的强大的挤压、冲击、磨剥等作用，充分发挥了层压破碎和磨剥的研磨效果；格筛始终处于排矿端下部，排矿面积大，不会产生过磨；传统的自磨机往往会出现较低的充填率，有时充填率低于20%时，就有排不出料的情况发生，所以严重影响了处理能力。**细层压自磨机由于是从下部排矿，充填率更高可达45%，而且由于磨矿浓度对磨矿效果影响不大（主要影响排矿速度），不用担心“胀肚”问题，提高填充率可以使矿物在相同停留磨机筒体内的时间段内大大提高了冲击和研磨次数，所以处理能力更大。 
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