煤棒机的材质里有耐磨材料

  众所周知，煤棒机设备使用是靠各个部件之间的紧密合作从而能保证球磨机的正常运转。煤棒机设备较长用到的部件有轴承、钢球、衬板、齿轮、联轴器和隔舱版等，而煤棒机的各个部件使用后，都会有这样那样的磨损状况。下面就一个一个部件为例来讲述如何减少煤棒机设备的磨损：
  煤棒机部件钢球是煤棒机工作的重要配套部件，他是靠钢球与物料相互之间的摩擦作用，从而使物料达到要求细度。钢球的材质较好选用耐磨的锻造钢球或者铸造钢球，这种材质的钢球耐磨不易损坏，可以增加钢球使用寿命。另一方面，钢球使用一段时间之后，就会有磨损、起毛的现象发生，所以一般情况下要求煤棒机运行4个月之后，就要检查一下球磨机钢球，如有损坏，要及时更换。
  把齿轮的喷管头放在齿轮吻合的前面，固定齿罩，油管之间相互连接。喷管头与供油路系统较好选用一节软管。润滑脂粘在齿面上形成润滑油膜，可以有效的改善齿轮的润滑条件。
  煤棒机润滑可以用润滑油来取代润滑脂，必须在齿轮吻合前连续喷入，形成一层保护膜。不管用哪种方式添加的润滑脂随着煤棒机齿轮的旋转，很多润滑脂都会跑到了齿轮罩，然后慢慢的滴落至齿轮，最后掉落在齿罩的较底部。
我们需要对原矿磨矿有合理的认识，对于煤棒机的尺寸确实同矿石性质有关，尤其是煤棒机直径同矿石的硬度有关，煤棒机圆周速度使矿石升高的程度，决定着煤棒机是否会有或者没有矿块来磨碎矿石。圆周速度也必须大到足以破碎较大的矿块，对于每一种矿石都有一定的圆周速度范围，装入一定的煤棒机钢球，这样可以大大以高煤棒机选矿的效率，不过这就需要增加煤棒机衬板磨损的费用，总体来说，整体的工作机制和产量都有所提高。
  煤棒机应用在联合制碱工业中，是用来粉碎原盐。据资料介绍，世界上许多先进国家都在进行耐磨材料的试验工作，在干法球磨磨机上的衬板和研磨体，不少国家都采用高铬铸铁和合金钢，以提高其使用寿命，降低生产成本。在湿法磨机上，衬板的磨损过程还伴随有腐蚀，因此，各国都有在寻找新的耐磨、耐腐蚀的非金属材料，作为磨机的衬里。在诸多的非金属材料中，橡胶由于其自身的特性，受到人们重视，用橡胶制作的球磨机橡胶衬里，在其联接结构得到本质性改善以后，很快成为受人们欢迎的耐磨材料。
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